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在制造热熔胶反应釜的过程中会有什么问题

  1、混淆全容积和公称容积概念,通常设备的全容积是热熔胶反应釜筒体和上下封头包含的空间,而公称容积只是釜体夹套对应的体积,也就是可投料的体积。一般情况下,用户根据投料量要求的是公称容积,但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时,可大占便宜,用户识破后,又可假装误会,有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时,大于装料系数而过多投料,致使反应釜超载工作,其危险是不言而喻的。
  2、为了保持传动装置的稳定,釜盖上的基座应该为平台的,常被简化成三点支撑,因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外,在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效,物料逸漏,设备运动件磨损加剧。
  3、减速机配置不当。在轴封要求较高的场合,如使用机械密封时,应选用出轴摆动较小的减速机,而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机,因出轴摆动大,连带搅拌轴摆动,从而使机械密封失效。热熔胶反应釜内带压时,轴封泄漏严重。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害是很大的。
  4、减速机机架过短,无调整机械密封和考贝轮的空间,换机械密封易损件时,须拆卸减速机和电机,很不方便。虽然,短机架为制造商或用户节约少许制造成本,但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大于节约的费用。至少对用户来说,算总帐或长远的帐并不合算。
  5、改薄热熔胶反应釜釜体或传热夹套的钢板,价格较高的不锈钢板,此举危险很大。釜体耐压强度和刚度等性能下降,可造成设备爆炸恶性事故。
热熔胶反应釜
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